與電火花穿孔機加工效率直接相關的機床的調整，詳細探討了提高穿孔機加工效率的工藝措施，希望可幫助大家解決一些實際問題。

1. 電火花穿孔機電參數的調節

電參數選擇的好壞，直接影響加工的各項工藝指標。電參數調節的最終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數調節時應考慮：電極數目、電極損耗、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等基本因素。

目前電火花穿孔機的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控制技術，由計算機監測、判斷加工間隙的狀態，自動微調電參數，保持穩定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的智能化電火花加工機床的電參數數據庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經驗，能根據加工要求靈活配置電參數。

電火花穿孔機的智能控制技術并不是萬能的，故不能忽視人工調整電參數的作用。調整電參數時，應優先考慮調整電參數主規準以外的參數，如抬刀高度、放電時間、抬刀速度等;其次可按次序考慮調整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用負極性加工。在加工狀態穩定的前提下，減少抬刀動作及幅度、降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩定的情況下，一定要保持勤抬刀，適當選用較大的脈沖間隔，否則反而會降低加工效率，甚至引起電弧放電，使加工過程不能正常進行。根據加工經驗，適當保守地進行電參數的調節，可維持加工的正常進行，且可獲得較高的加工效率。

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